Progetto ST"w"
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Progetto ST"w"
Innanzitutto tutto avviso che il topic sarà lunghissimo, non inteso come tante parole, ma proprio che si estenderà nel tempo in quanto son lavori che farò nel tempo libero e solo per il mio piacere personale.
Cominciamo dal nome ST"w", che vuole essere una unione di due sigle:
- ST cioè SportTouring che è il modello della moto da cui al 99,9% prenderò il due pezzi fondamentali del progetto, motore e telaio
- STW che significa SuperTWins un campionato dove corrono solo bicilindrici.
Ormai è ben chiaro di cosa parlo, voglio costruirmi la MIA moto uso pista.
Il basamento motore deriva da una mts1000, con albero motore corsa 71,5mm al quale sto montando cilindri e pistoni di un 998 quindi alesaggio 100mm e raffreddamento liquido.
Si parla quindi di un 1123cc con 150cv teorici, TEORICI....
Continua...
Se lo leggete, l'ho inviato...
Cominciamo dal nome ST"w", che vuole essere una unione di due sigle:
- ST cioè SportTouring che è il modello della moto da cui al 99,9% prenderò il due pezzi fondamentali del progetto, motore e telaio
- STW che significa SuperTWins un campionato dove corrono solo bicilindrici.
Ormai è ben chiaro di cosa parlo, voglio costruirmi la MIA moto uso pista.
Il basamento motore deriva da una mts1000, con albero motore corsa 71,5mm al quale sto montando cilindri e pistoni di un 998 quindi alesaggio 100mm e raffreddamento liquido.
Si parla quindi di un 1123cc con 150cv teorici, TEORICI....
Continua...
Se lo leggete, l'ho inviato...
"Come riconoscere il Desmo? Il rumore di funzionamento è quello che va in risonanza con il cuore...è difficile distinguerlo solo per chi non può capire..."
F. Taglioni
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Re: Progetto ST
Cavolo, prevedo un bel po' di lavoro dietro! Invidio le tue conoscenze meccaniche, io non saprei davvero da cosa cominciare. Sto impazzendo solo per sostituire i cuscinetti sterzo ![😂](//cdn.jsdelivr.net/emojione/assets/3.1/png/64/1f602.png)
![😂](http://cdn.jsdelivr.net/emojione/assets/3.1/png/64/1f602.png)
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Re: Progetto ST"w"
Credo che in una parola potrei riassumere la mia faccia in questo momento con un "wow".
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Re: Progetto ST"w"
Il primo problema è stato quello di far entrare gli spinotti pistone nei piedi di biella, c'è infatti differenza di 1mm circa; i 998 hanno uno spinotto da 20mm mentre MTS li ha da 19.
Ho quindi comprato due boccole di biella nuove e fatte montare in rettifica dove prima però hanno dovuto alesare i piedi delle bielle per far entrare le boccole più grandi e soprattutto centrarle sulla loro sede e tornire l'eccedenza.
La larghezza della biella infatti è inferiore di 2mm rispetto alle boccole del 998.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/aff04d6af504819bbb9e2886b48bf4ff.jpg)
Nel frattempo che le bielle erano in rettifica, continuavano le scoperte...
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/4e407429ecc05fe8dbbc83e1ce5e2024.jpg)
La canna del cilindro è più larga di 1mm quindi non entra nel basamento e dovrò alesare anche i carter.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/aa914728deabff641977b9aabbc68bf3.jpg)
L'alesaggio dei carter non è stato così semplice in quanto il punto in cui i cilindri poggiano sul basamento, non è un angolo perfetto, ma c'è una fascia alta circa 3mm di spessore maggiore ed in più questa a sua volta è raccordata al cilindro con un "raggio"...il tutto è stato riprodotto sul carter.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/9b0c7b0cd8c7502d0d4929d86f113ff1.jpg)
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/aed5bb8b35a326e38537c708072a4aff.jpg)
Ed ecco un cilindro infilato completamente, ovviamente è stato alesato anche l'altra parte del carter.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/bf3cce98a7d90003b8137f915de51a22.jpg)
Continua prossimamente...con un altra difficoltà da superato...
Se lo leggete, l'ho inviato...
Ho quindi comprato due boccole di biella nuove e fatte montare in rettifica dove prima però hanno dovuto alesare i piedi delle bielle per far entrare le boccole più grandi e soprattutto centrarle sulla loro sede e tornire l'eccedenza.
La larghezza della biella infatti è inferiore di 2mm rispetto alle boccole del 998.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/aff04d6af504819bbb9e2886b48bf4ff.jpg)
Nel frattempo che le bielle erano in rettifica, continuavano le scoperte...
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/4e407429ecc05fe8dbbc83e1ce5e2024.jpg)
La canna del cilindro è più larga di 1mm quindi non entra nel basamento e dovrò alesare anche i carter.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/aa914728deabff641977b9aabbc68bf3.jpg)
L'alesaggio dei carter non è stato così semplice in quanto il punto in cui i cilindri poggiano sul basamento, non è un angolo perfetto, ma c'è una fascia alta circa 3mm di spessore maggiore ed in più questa a sua volta è raccordata al cilindro con un "raggio"...il tutto è stato riprodotto sul carter.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/9b0c7b0cd8c7502d0d4929d86f113ff1.jpg)
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/aed5bb8b35a326e38537c708072a4aff.jpg)
Ed ecco un cilindro infilato completamente, ovviamente è stato alesato anche l'altra parte del carter.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200213/bf3cce98a7d90003b8137f915de51a22.jpg)
Continua prossimamente...con un altra difficoltà da superato...
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Re: Progetto ST
Grande Teo!! finalmente posso saziare la mia fame di foto!!
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Re: Progetto ST"w"
Ho confrontato le guarnizioni dei cilindri originali di quei carter, con i cilindri che monterò e ho notato che i passaggi olio dalle punterie (quindi dalle teste) al basamento coincidono come anche una spina di centraggio.
Purtroppo una seconda spina cade vicino ad un passaggio olio (questa volta al contrario, quindi olio pompata su alle teste per lubrificare le punterie) e quindi oltre a dover chiudere il passaggio dovrò spostare la spina.
Per chiudere il passaggio olio utilizzerò un grano filettato, la spina semplicemente rifarò il foro dove mi va meglio stando attento ad eventuali altri impedimenti.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/bec2873a5cd569b03333815167bbc6e1.jpg)
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/791d6568ea59595720d8e75ece1c8446.jpg)
Ora che finalmente ho le bielle e i carter lavorati per ospitare i cilindri più grandi, sono pronto per fare la tanto attesa prova di montaggio. Da quel che noterò saprò effettivamente a cosa vado in contro e non è ancora detto sia tutto fattibile gli imprevisti per i profani come me che si cimentano in questi lavori sono sempre in agguato, ne ho già avuto la prova...
Ed infatti:
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/548b23f80e32265fcddff2e945351887.jpg)
Questa è la situazione con il pistone al Punto Morto Inferiore (PMI) e direi che ci siamo.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/218c988c7c9c03806c1083eb716c0914.jpg)
Questo invece è il pistone al Punto Morto Superiore (PMS), come vedete c'è un piccolissimo problema di circa 1cm di eccedenza.
La soluzione non è così scontata perché se si guarda attentamente la foto con il pistone al PMI si vedrà che c'è pochissimo margine ancora, nell'ordinanza di 3mm scarsi quindi mettere uno spessore tra cilindro e basamento è rischioso perché il pistone non può scendere troppo fuori dalla canna del cilindro.
Allo stesso tempo, uno spessore tra cilindro e testa è impensabile per vari motivi non da ultimi il fatto che lo spessore avrebbe una deformazione differente rispetto a testa e cilindro e quindi le fasce elastiche non gradirebbero affatto.
Quindi ho fatto delle prove ed interponendo uno spessore di 1,2cm tra basamento e cilindro ho preso delle misure soprattutto al PMI per capirci quanto esce il pistone, considerando che al PMS sono giusto o addirittura più basso (ma questo lo verificherò quando arrivano le teste).
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/a94fb08021fe2e6b2b0753cdf089864c.jpg)
Il segno più lungo, quello più in basso sul mantello del pistone, è di quanto esce il pistone dalla canna del cilindro, quello centrale è l'asse dello spinotto, il trattino piccolo quasi attaccato alle fasce invece è il limite dello spinotto (misura 20mm di diametro).
Praticamente così ho capito che anche se il pistone scende al di sotto del cilindro (nel mio caso 8mm, lo spinotto resta completamente all'interno quindi non dovrebbero esserci problemi... dovrebbero....in tal senso sono già in contatto con una ditta di pistoni per vedere il da farsi, probabilmente utilizzerò dei pistoni su misura, monofascia.
In effetti, Ducati nei cilindri del 1000/1100 2valvole dove vengono montati questi alberi corsa lunga, ha aggiunto un riporto di circa 1cm proprio per allungare la canna del cilindro e scongiurare problemi al PMI.
Questo particolare i cilindri che monterò, non lo hanno non avendo questa esigenza, ed in più sono più corti (non ricordo di quanto, lo ho scritto e lo riporto non appena riprendo il blocco degli appunti).
Se lo leggete, l'ho inviato...
Purtroppo una seconda spina cade vicino ad un passaggio olio (questa volta al contrario, quindi olio pompata su alle teste per lubrificare le punterie) e quindi oltre a dover chiudere il passaggio dovrò spostare la spina.
Per chiudere il passaggio olio utilizzerò un grano filettato, la spina semplicemente rifarò il foro dove mi va meglio stando attento ad eventuali altri impedimenti.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/bec2873a5cd569b03333815167bbc6e1.jpg)
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/791d6568ea59595720d8e75ece1c8446.jpg)
Ora che finalmente ho le bielle e i carter lavorati per ospitare i cilindri più grandi, sono pronto per fare la tanto attesa prova di montaggio. Da quel che noterò saprò effettivamente a cosa vado in contro e non è ancora detto sia tutto fattibile gli imprevisti per i profani come me che si cimentano in questi lavori sono sempre in agguato, ne ho già avuto la prova...
Ed infatti:
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/548b23f80e32265fcddff2e945351887.jpg)
Questa è la situazione con il pistone al Punto Morto Inferiore (PMI) e direi che ci siamo.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/218c988c7c9c03806c1083eb716c0914.jpg)
Questo invece è il pistone al Punto Morto Superiore (PMS), come vedete c'è un piccolissimo problema di circa 1cm di eccedenza.
La soluzione non è così scontata perché se si guarda attentamente la foto con il pistone al PMI si vedrà che c'è pochissimo margine ancora, nell'ordinanza di 3mm scarsi quindi mettere uno spessore tra cilindro e basamento è rischioso perché il pistone non può scendere troppo fuori dalla canna del cilindro.
Allo stesso tempo, uno spessore tra cilindro e testa è impensabile per vari motivi non da ultimi il fatto che lo spessore avrebbe una deformazione differente rispetto a testa e cilindro e quindi le fasce elastiche non gradirebbero affatto.
Quindi ho fatto delle prove ed interponendo uno spessore di 1,2cm tra basamento e cilindro ho preso delle misure soprattutto al PMI per capirci quanto esce il pistone, considerando che al PMS sono giusto o addirittura più basso (ma questo lo verificherò quando arrivano le teste).
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200214/a94fb08021fe2e6b2b0753cdf089864c.jpg)
Il segno più lungo, quello più in basso sul mantello del pistone, è di quanto esce il pistone dalla canna del cilindro, quello centrale è l'asse dello spinotto, il trattino piccolo quasi attaccato alle fasce invece è il limite dello spinotto (misura 20mm di diametro).
Praticamente così ho capito che anche se il pistone scende al di sotto del cilindro (nel mio caso 8mm, lo spinotto resta completamente all'interno quindi non dovrebbero esserci problemi... dovrebbero....in tal senso sono già in contatto con una ditta di pistoni per vedere il da farsi, probabilmente utilizzerò dei pistoni su misura, monofascia.
In effetti, Ducati nei cilindri del 1000/1100 2valvole dove vengono montati questi alberi corsa lunga, ha aggiunto un riporto di circa 1cm proprio per allungare la canna del cilindro e scongiurare problemi al PMI.
Questo particolare i cilindri che monterò, non lo hanno non avendo questa esigenza, ed in più sono più corti (non ricordo di quanto, lo ho scritto e lo riporto non appena riprendo il blocco degli appunti).
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Ultima modifica di Teobecks il ven feb 14, 2020 1:15 pm, modificato 5 volte in totale.
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Re: Progetto ST
Meglio adesso?69libero ha scritto:Non si vede una mazza
![:asd:](./images/smilies/ahah.gif)
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Re: Progetto ST
"gli imprevisti per i profani come" hahaha noi invece cosa siamo allora ,caccole
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Re: Progetto ST
Sono un semplice appassionato che ha deciso di intraprendere questa avventura, che era nata con tutt'altre intenzioni.Mathsl96 ha scritto:"gli imprevisti per i profani come" hahaha noi invece cosa siamo allora ,caccole
Ci lavoro nelle pause pranzo, la sera dopo lavoro o nei weekend quando il bambino dorme e comunque quando posso/riesco.
Son due settimane, infatti, che non tocco il motore.
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Re: Progetto ST
Lasciamo da parte un attimo la faccenda dei pistoni, dato che avevo un'oretta oggi pomeriggio ho misurato il gioco tra il perno dell'albero e le teste delle bielle.
Avevo accennato al fatto che Ducati classifica i suoi alberi motore e relative bielle.
Le classi sono A e B e indicano la misura del perno albero (chiedo scusa, ma non ricordo esattamente le misure intermedie delle due classi, viceversa sono sicuro di quelle finali cioè la più piccola e la più grande)
Classe A: 42,008 - 42,014 (mm)
Classe B: 42,007 - 41.998 (mm)
Il mio albero misura esattamente 42,014mm quindi è un classe A, mentre le bielle sono classe B perché è indicato direttamente sulle bielle.
Questo serve ad identificare che bronzine montare, sapendo le classi di appartenenza si sa che spessore avranno le bronzine considerando anche il gioco da mantenere.
Ho voluto fare una prova, quindi ho misurato una biella con le bronzine nuove e una con le bronzina che erano montate, quindi consumate seppur poco.
Per misurare il gioco si utilizza il plastigage, una striscia di plastica da interporre tra perno dell'albero e bronzine, chiudendo poi le bielle a 50Nm.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/453d2dedb8c85cd21660bdc4acfe6d19.jpg)
Guardando la foto, la striscia di sx andrà sulla biella con bronzine nuove.
Serrando a 50Nm la plastica si deforma, poi smontando tutto si ottiene questo:
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/3d3366f11eef7068075069b07503de7d.jpg)
Con la carta che contiene la striscia di plastigage, si misura di quanto si è allargata la striscia, nel mio caso quella di sx che presenta le bronzine nuove è tra 0,038 e 0,051 mm quindi facendo la media 0,044mm, mentre l'altra biella con bronzine usate segna poco più di 0,025mm
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/c905f5c37d248d5271c49df69484b5ee.jpg)
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/114e2eeb61849b3082e0b632df90f7bd.jpg)
Sono in perfetta tolleranza con entrambe le misure, il manuale dice 0,015 - 0,058 mm, ma voglio misurare nuovamente per sicurezza, qualcosa non mi quadra...
Qui le bielle montate e si vede la classe indicata sopra.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/186cd64c7eec18974939528e523e005d.jpg)
Se lo leggete, l'ho inviato...
Avevo accennato al fatto che Ducati classifica i suoi alberi motore e relative bielle.
Le classi sono A e B e indicano la misura del perno albero (chiedo scusa, ma non ricordo esattamente le misure intermedie delle due classi, viceversa sono sicuro di quelle finali cioè la più piccola e la più grande)
Classe A: 42,008 - 42,014 (mm)
Classe B: 42,007 - 41.998 (mm)
Il mio albero misura esattamente 42,014mm quindi è un classe A, mentre le bielle sono classe B perché è indicato direttamente sulle bielle.
Questo serve ad identificare che bronzine montare, sapendo le classi di appartenenza si sa che spessore avranno le bronzine considerando anche il gioco da mantenere.
Ho voluto fare una prova, quindi ho misurato una biella con le bronzine nuove e una con le bronzina che erano montate, quindi consumate seppur poco.
Per misurare il gioco si utilizza il plastigage, una striscia di plastica da interporre tra perno dell'albero e bronzine, chiudendo poi le bielle a 50Nm.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/453d2dedb8c85cd21660bdc4acfe6d19.jpg)
Guardando la foto, la striscia di sx andrà sulla biella con bronzine nuove.
Serrando a 50Nm la plastica si deforma, poi smontando tutto si ottiene questo:
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/3d3366f11eef7068075069b07503de7d.jpg)
Con la carta che contiene la striscia di plastigage, si misura di quanto si è allargata la striscia, nel mio caso quella di sx che presenta le bronzine nuove è tra 0,038 e 0,051 mm quindi facendo la media 0,044mm, mentre l'altra biella con bronzine usate segna poco più di 0,025mm
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/c905f5c37d248d5271c49df69484b5ee.jpg)
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/114e2eeb61849b3082e0b632df90f7bd.jpg)
Sono in perfetta tolleranza con entrambe le misure, il manuale dice 0,015 - 0,058 mm, ma voglio misurare nuovamente per sicurezza, qualcosa non mi quadra...
Qui le bielle montate e si vede la classe indicata sopra.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200215/186cd64c7eec18974939528e523e005d.jpg)
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Re: Progetto ST
In questi giorni di ferie forzate sono andato avanti con i lavori. Ho preparato e verniciato i carter motore, ma non sono soddisfatto e penso che li sabbierò e vernicerò nuovamente, metterò le foto lo stesso nei prossimi giorni.
Oggi mi sono dedicato, finalmente, a revisione l'albero motore. L'albero motore ha dei passaggi olio per mantenere lubrificazione anche alle bronzine delle bielle.
Per la pulizia si procede smontando due grani che sono posti uno sul lato volano, proprio in punta, l'altro sulla mannaia lato frizione.
Una volta pulito bene tutto, ho richiuso i grani e provato nuovamente a misurare il gioco di accoppiamento tra perno e teste di bielle.
Con le vecchie bronzine ho misurato (sempre con il plastigage verde) meno di 0.038mm. Ho quindi preparato le bielle al montaggio pulendo accuratamente tutto e con le bronzine nuove, ho eseguito nuovamente la misura di accoppiamento per scrupolo ed ho misurato 0.038mm come prima. Sono ancora in tolleranza quindi va bene così e procedo con il montaggio. Ho sostituito anche le viti dei cappelli di biella con altre nuove, ingrassate a dovere e serrate con le due coppie di avvicinamento e poi la finale a 67Nm come da manuale.
Ecco alcune foto:
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/901b87a2687c87ef2941091727cce885.jpg)
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/06ca8bbfadd2a79303070a545df18d12.jpg)
Qui i grani da rimuovere per la pulizia dei condotti.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/6efe19a430ed4bb9f1d8f513aab4b207.jpg)
Qui sopra ci sono tutti i pezzi pronti per il montaggio, si vedono le bronzine e le viti vecchie in alto, più in basso invece bronzine e viti nuove.
Al di sopra di tutto, il plastigage verde con la sua scala di riscontro.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/c889c729bdf1c7b399410a1aa9d4d241.jpg)
Plastigage PRIMA
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/22e88ed638423f60de73c676e7463f2a.jpg)
Plastigage DOPO
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/315f209e472985a091043460b20c2770.jpg)
Se lo leggete, l'ho inviato...
Oggi mi sono dedicato, finalmente, a revisione l'albero motore. L'albero motore ha dei passaggi olio per mantenere lubrificazione anche alle bronzine delle bielle.
Per la pulizia si procede smontando due grani che sono posti uno sul lato volano, proprio in punta, l'altro sulla mannaia lato frizione.
Una volta pulito bene tutto, ho richiuso i grani e provato nuovamente a misurare il gioco di accoppiamento tra perno e teste di bielle.
Con le vecchie bronzine ho misurato (sempre con il plastigage verde) meno di 0.038mm. Ho quindi preparato le bielle al montaggio pulendo accuratamente tutto e con le bronzine nuove, ho eseguito nuovamente la misura di accoppiamento per scrupolo ed ho misurato 0.038mm come prima. Sono ancora in tolleranza quindi va bene così e procedo con il montaggio. Ho sostituito anche le viti dei cappelli di biella con altre nuove, ingrassate a dovere e serrate con le due coppie di avvicinamento e poi la finale a 67Nm come da manuale.
Ecco alcune foto:
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/901b87a2687c87ef2941091727cce885.jpg)
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/06ca8bbfadd2a79303070a545df18d12.jpg)
Qui i grani da rimuovere per la pulizia dei condotti.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/6efe19a430ed4bb9f1d8f513aab4b207.jpg)
Qui sopra ci sono tutti i pezzi pronti per il montaggio, si vedono le bronzine e le viti vecchie in alto, più in basso invece bronzine e viti nuove.
Al di sopra di tutto, il plastigage verde con la sua scala di riscontro.
![Immagine](http://uploads.tapatalk-cdn.com/20200317/c889c729bdf1c7b399410a1aa9d4d241.jpg)
Plastigage PRIMA
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Plastigage DOPO
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Se lo leggete, l'ho inviato...
"Come riconoscere il Desmo? Il rumore di funzionamento è quello che va in risonanza con il cuore...è difficile distinguerlo solo per chi non può capire..."
F. Taglioni
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Re: Progetto ST"w"
Che bello seguire questa "avventura" passo per passo...
Re: Progetto ST
Sarebbe bellissimo e super interessante avere una serie su YouTube di questo progetto!
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Re: Progetto ST
Sostituiti tutti i cuscinetti e la tenuta dell'albero secondario del cambio di un carter. Domani se riesco faccio l'altro.
Mi sono meravigliato di com'è andato dentro il cuscino di banco (il più grande degli altri) scaldando bene bene il carter (ed ho messo il cuscinetto in freezer nel frattempo), è entrato a mano senza nemmeno un impuntamento.
Mi è stato suggerito di mettere del frenafiletti sull'esterno di ogni cuscinetto per evitare che giri sulla sua sede, ed infatti come si vede nell'ultima foto, il cuscinetto di banco originale, ha girato un po' tanto da segnarsi.
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200322/e37bd77f99565cc821ddc0d6ad3bc241.jpg)
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200322/5f2fea7b257375856d33f0d0a1fe2eb5.jpg)
![Immagine](//uploads.tapatalk-cdn.com/20200322/3ef4c42be92ce24ad367f8fed805e3a9.jpg)
Se lo leggete, l'ho inviato...
Mi sono meravigliato di com'è andato dentro il cuscino di banco (il più grande degli altri) scaldando bene bene il carter (ed ho messo il cuscinetto in freezer nel frattempo), è entrato a mano senza nemmeno un impuntamento.
Mi è stato suggerito di mettere del frenafiletti sull'esterno di ogni cuscinetto per evitare che giri sulla sua sede, ed infatti come si vede nell'ultima foto, il cuscinetto di banco originale, ha girato un po' tanto da segnarsi.
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Se lo leggete, l'ho inviato...
"Come riconoscere il Desmo? Il rumore di funzionamento è quello che va in risonanza con il cuore...è difficile distinguerlo solo per chi non può capire..."
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Re: Progetto ST
Me' cojoni
è quello che sta dicendo la mia faccia adesso.
Complimenti!!!
Qualcuno ha scritto di un video su youtube, so benissimo che in questi lavori, già fare delle foto è molto.
Però un video della prima accensione, fallo! Anzi, fallo girare a qualcuno, e fagli riprendere anche te, non solo il motore.
Voglio godere della tua espressione, ne so qualcosa.
è quello che sta dicendo la mia faccia adesso.
Complimenti!!!
Qualcuno ha scritto di un video su youtube, so benissimo che in questi lavori, già fare delle foto è molto.
Però un video della prima accensione, fallo! Anzi, fallo girare a qualcuno, e fagli riprendere anche te, non solo il motore.
Voglio godere della tua espressione, ne so qualcosa.
![Immagine](https://i.imgur.com/ZQl5rpK.jpg?2)
Ora che so di non sapere, sto imparando ad imparare